Concreto Usinado – Vantagens e Desvantagens

Uma dúvida recorrente em qualquer obra é justamente se a melhor opção em determinado momento seria a compra do concreto usinado. Por tanto, vamos passo a passo mostrar suas principais vantagens, desvantagens, quanto custa e como controlar a sua qualidade.

Concreto Usinado

O concreto nada mais é que a mistura de água, cimento, pedras e aditivos, esses últimos, usados com a finalidade de atender à critérios específicos solicitados em projeto.

A diferença entre o concreto usinado, conhecido tecnicamente pelo nome de “concreto usinado em central” e o concreto comum fabricado no cantoneiro de obras, diferencia-se especificamente – em primeiro lugar pelo seu processo de fabricação – e em segundo lugar devido ao método de aplicação.

Dessa forma o concreto usinado é o concreto fabricado de forma controlada nas usinas.

Ou seja, o processo é monitorado desde a colocação exata dos aditivos, tanto quanto do cimento, água e das pedras.

O processo de fabricação com betoneira é similar, no entanto o controle das quantidades deixa muito a desejar.

Pois o concreto manual tem seus materiais de base, cimento, água e pedras abastecidos manualmente com pás e baldes.

Ao contrário do concreto usinado, que possui equipamento dosadores que controlam a entrada dos materiais para a mistura.

Fabricação do concreto usinado x aplicação

Então vamos ao que interessa! Chegou a hora de decidir se vale a pena solicitar o concreto usinado.

A concretagem geralmente é solicitada no preenchimento dos alicerces da obra e na fabricação da laje.

Nos alicerces, por mais que o concreto usinado seja a melhor escolha com relação a qualidade final da mistura, uma vez que as quantidades já vêm dosadas da usina e prontas para aplicação, no entanto, o processo de fabricação do concreto manual ainda assim é bastante utilizado.

Seja pelo fato que nessa etapa, o tempo de concretagem não seja “tão importante” quanto o da fabricação de uma laje.

Porque, inegavelmente, o tempo de aplicação é sim um dos fatores que garantem um bom resultado.

Assim sendo, quando o assunto é concretar uma laje, outras variáveis são adicionadas a essa equação.

Um laje bem feita, sem trincas, e com alto grau de resistência, provém de dois aspectos:

• Exatidão nas quantidades de materiais usados;
• Aplicação do concreto de uma só vez. Resultando dessa forma em uma cura homogênea da laje.

A conclusão que se chega, é que nesse caso, optar pelo concreto usinado é a melhor escolha a ser feita.

1 – Fabricação

As usinas controlam todas as etapas da fabricação do concreto, pois dessa forma garantem que a qualidade do produto atenderá a todas as solicitações.

Os materiais são dosados e colocados em caminhões betoneiras.

Esses, analogamente as tradicionais betoneiras dos canteiros de obras, misturam todo o material até atingir a homogeneidade da massa.

A grande diferença esta exatamente na grande quantidade que pode ser misturada de uma só vez e o aproveitamento do tempo.

Logo que todo o material é colocado nos caminhões, o mesmo já inicia seu descolocamento até o local onde foi solicitado.

Esse tempo, em média não pode ultrapassar 2 horas quando em caminhão de betoneira e 1 hora no caso do concreto ser transportado por veículo sem equipamento mecânico de mistura.

Algumas vezes o concreto vem pronto, e chegando ao canteiro de obras já pode ser aplicado.

Outras vezes, a concreteira deixa uma quantidade de água ainda por ser adicionada.

2 – Aplicação

No momento em que o caminhão betoneira chega na obra, é imprescindível que tudo esteja pronto para receber o concreto.

Dependendo da localização, o caminhão pode despejar diretamente no local ou ainda utilizar um bomba hidráulica e lanças para conseguir alcançar locais de difícil acesso.

Seja como for, uma equipe de pedreiros deve estar apostos para lançar o concreto e com ajuda de vibradores, assentar a massa a fim de que não fique nenhum espaço sem preenchimento.

A plicação do concreto usinado, sem dúvida alguma é o grande diferencial quando se trata de qualidade.

Por exemplo, uma aplicação com betoneiras, exigirá grande quantidade de mão de obra.

E mesmo assim, quando se chegar ao fim da aplicação, provavelmente a área inicial já estará seca.

Ou seja, diferentes áreas da mesma laje terão curas em tempos diferentes.

Por consequência, trincas provavelmente irão aparecer.

Por fim, durante o período de 7 dias é necessário que o local onde foi aplicado o concreto seja molhado na parte da manhã e no fim da tarde.

Esse procedimento evitará que as temidas rachaduras apareçam.

Solicitando o concreto usinado

Como tudo na construção civil, cada caso é um caso.

Sobretudo quando se trata de especificar o tipo de concreto usinado que melhor irá atender a sua obra.

As principais características que se precisa conhecer para solicitar o concreto usinado são:

• FKC – Essa informação traduz qual a resistência que o concreto suporta. Geralmente repassada em megapascal (Mpa). Essa media define quanto uma área de 1 cm² suporta em peso (Kgf). Exemplificando, 1 Mpa equivale a aproximadamente 10,19 kgf/cm²;
• Slump – Para se determinar o slump ou a trabalhabilidade necessária é preciso saber qual é a aplicação e onde será adensado o concreto. Isso definirá o valor a ser solicitado. O slump é a densidade final que o concreto chega na obra;
• Dimensão máxima dos agregados – Define o volume ou tamanho dos materiais que acompanham a concretagem, por exemplo o tamanho das britas;
• Classe de agressividade – são as características de intempéries as quais a concretagem estará submetida.

Ficou assustado? Não se preocupe. Essas informações ou são levantadas pelo engenheiro da sua obra, ou o que muitas vezes acontece, a própria concreteira após ser informada sobre a localização e utilização do concreto, definirá qual o melhor produto a ser aplicado.

Quantidade x quanto custa

1 – Quantidade

O concreto usinado é solicitado levando-se em conta o volume a ser aplicado, isto é, quantos m³ são necessários.

Um baldrame por exemplo, com uma altura de 0,2 m, comprimento de 5 m e largura de 0,1 m.

Qual a quantidade de cimento que se deve pedir?

Pois então, basta executar uma multiplicação muito simples:

Altura x Comprimento x Profundidade (0,2 x 5 x 0,1 ) = 0,25 m³

O volume de 1 m³ é exatamente um cubo de 1 m de altura x 1 m de largura x 1 m de profundidade.

Imagine agora esse mesmo cubo cortado em 4 partes iguais, 0,25 m³ representa essa quarta parte em volume.

2 – Quanto custa

O preço do concreto usinado varia muito de aplicação para aplicação.

Basicamente o valor aproximado fica em torno de R$ 250,00 a R$ 300,00 reis o metro cúbico.

No entanto, o valor pode aumentar consideravelmente se o concreto precisar ser lançado em no 3º andar de um prédio por exemplo.

Você não é engenheiro e nem trabalha como pedreiro, então como poderá ajudar a controlar o concreto que chega na sua obra?

Primeiramente será precisa ter acesso ao dados técnicos do material que foi solicitado.

Posto que será o engenheiro da obra ou a própria concreteira quem repassará as características do concreto, uma forma de ajudar a controlar a qualidade do produto é justamente ter em mãos esses dados.

Quando o caminhão chegar, verifique se a carga esta lacrada e peça para verificar o documento de entrega.

Nesse documento deve constar exatamente os mesmos dados do pedido.

Inclusive o horário que o concreto foi fabricado e saiu da usina.

Quando ele estiver sendo lançado na obra, acompanhe se os pedreiros estão usando vibradores de concreto para adensar a massa.

Por fim, se perceber que logo depois que o concreto foi lançado ele já esta apresentando sinais que esta secando, provavelmente alguma coisa esta errada.

Faça contato imediatamente com seu engenheiro e com o responsável pela venda.

Esses problemas são muito comuns principalmente quando a usina fica distante do local da obra.

Pois nesse caso, um retardador de pega deveria ter sido usado.

O concreto de uma obra é tão importante quanto a sua ferragem. Por isso, verifique alguns clientes que já foram atendidos pelas concreteiras que estão orçando o trabalhando e tenha sempre um engenheiro responsável para lhe assessorar.

Vantagens

• Optar pelo concreto usinado garante um ganho considerável de espaço, eliminando a estocagem de materiais;
• O tempo gasto de aplicação é reduzido, pois o concreto já vem pronto da usina;
• O Desperdício de material é praticamente zero;
• A qualidade final, quando bem executado todos o procedimentos é muito superior ao processo manual;
• E por fim, a mão de obra também é reduzida.

Desvantagens

• É  preciso preocupar-se quando o local da obra é muito distante da concreteira;
• Não é viável para pequenos volumes de concreto;
• Caso a aplicação não tenha sido projetada com antecedência, os prazo de entrega fica amarrado a programação da concreteira;
• Por último, o preço fica sensivelmente maior em alguns casos.

Ficou satisfeito com as informações? Precisando de mais esclarecimentos conte conosco! Vamos responder todas as suas dúvidas.

Eng. Fabiano Alves Xavier

Fabiano é Engenheiro Mecânico pós-graduado em Docência do Ensino Superior e especialista na construção de estruturas metálicas de médio e grande porte. Possui experiência na construção civil, principalmente em obras mistas. Defende uma engenharia sistêmica, mais humana e menos cartesiana. Preocupando-se com o estudo das partes que compõem a obra como um todo.